Sur un chantier, le choix des matériaux est essentiel pour garantir efficacité, durabilité et qualité de construction, aussi, nous avons réalisé un comparatif entre le bloc traditionnel vs le Technibloc pour vous accompagner dans votre choix.

Entre tradition et modernité, ce comparatif souligne les avantages concrets du Technibloc pour des chantiers rapides, économiques et respectueux des normes environnementales. Découvrez comment ces deux solutions se distinguent pour répondre à vos besoins spécifiques.

Comparatif bloc traditionnel vs Technibloc :  pour 2 palettes de blocs quels matériaux sur chantier ?

Bloc Traditionnel 

Le bloc traditionnel, largement utilisé depuis des décennies, est connu pour sa robustesse et sa simplicité de conception. Cependant, sa mise en œuvre est gourmande en ressources, notamment en termes de main-d’œuvre, d’équipement lourd (bétonnière, brouette) et de matériaux tels que le ciment et le sable. Ces étapes, bien que classiques, impliquent un temps de travail prolongé et une production de déchets significative. Ajouter à cela, les allers et retours des camions de livraisons entrainant des nuisances sonores pour les alentours des chantiers.

Matériel nécessaire :

2 palettes de blocs.

20 sacs de ciment (environ 800 kg de sable).

Une bétonnière, une brouette et divers accessoires.

Processus de mise en œuvre :

Le mortier est préparé manuellement, nécessitant un dosage précis des matériaux et un mélange constant.

Les blocs sont posés avec un joint épais, ce qui entraîne une consommation importante de mortier.

La précision et l’alignement des murs demandent un effort supplémentaire.

Inconvénients majeurs :

Temps de pose prolongé.

Quantité importante de déchets et de matériaux utilisés.

Forte pénibilité pour les ouvriers.

Technibloc

Le Technibloc, en revanche, représente une évolution majeure grâce à sa conception moderne. Fabriqué avec une précision dimensionnelle extrême, il nécessite une pose simplifiée, qu’il soit posé  avec un mortier-colle ou une colle en cartouche. Dans les 2 cas, les conditions de travail sont améliorées par une réduction de la pénibilité sur chantier.

Les joints minces empêchent une rupture de ponts thermiques pour une meilleure performance thermique de l’ouvrage.  Cette finition  « joints minces » garantit une qualité de finition visuelle des murs.

Matériel nécessaire pour la pose :

2 palettes de blocs rectifiés Technibloc

Pour les joints minces:

1 sac de Techniplus (25 kg), une auge de malaxage, un malaxeur et un rouleau applicateur.

ou  :

1 tube de Kolablok et un pistolet à colle.

Quelques accessoires légers comme un seau.

Processus de mise en œuvre :

Préparation simple :

Avec Techniplus, préparez une petite quantité de mortier-colle homogène.

Avec Kolablok, insérez la cartouche directement dans le pistolet à colle.

Pose rapide et précise :

Appliquez le mortier ou la colle en couche fine (1 à 3 mm).

Disposez les blocs avec une pression légère, garantissant des joints réguliers et une parfaite adhérence.

Optimisation du chantier :

Les blocs sont retournés avant la palettisation pour éviter cette opération sur chantier.

Chaque palette est cerclée pour un transport sécurisé.

Avantages du Technibloc :

• • • Efficacité thermique : Les joints minces limitent les ponts thermiques, améliorant l’isolation des murs.
    • Gain de temps : Une pose plus rapide grâce à la précision dimensionnelle des blocs.
    • Économie de matériaux : Réduction de la quantité de mortier ou de colle nécessaire.
    • Moins de déchets : Un chantier plus propre et respectueux de l’environnement.

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