Une solution éco-responsable et innovante pour vos projets de construction

Qu’est-ce que le ciment décarboné ? L’avenir de la construction durable

Saviez-vous que la fabrication d’une tonne de ciment classique émet presque une tonne de CO₂ ? Avec le ciment décarboné, cette équation change radicalement.

Ce nouveau type de ciment remplace le clinker – le principal responsable des émissions – par des co-produits issus de l’industrie métallurgique, comme les laitiers de hauts-fourneaux. Résultat : une réduction de 80 % à 90 % des émissions de CO₂, sans compromis sur la performance.

Et ce n’est pas tout ! Sa production s’effectue à froid, sans cuisson à très haute température, ce qui réduit drastiquement la consommation d’énergie fossile.

En prime, ce ciment préserve les ressources naturelles : fini l’exploitation intensive des carrières de calcaire ! Les matières premières proviennent désormais de l’économie circulaire et de circuits courts.

Vers un béton bas carbone : une petite révolution

Grâce à ses technologies de pointe, Heidelberg Materials, fabricant de ciment transforme la manière dont on fabrique le béton. Sa nouvelle génération de matériaux permet de réduire jusqu’à 30 % les émissions de CO₂ par tonne produite.

Et ce n’est pas tout : en utilisant des granulats recyclés débarrassés de leur ancienne gangue cimentaire, la qualité des bétons recyclés atteint des niveaux impressionnants. Un progrès à la fois écologique et technique.

L’innovation signée Heidelberg Materials : le béton evoZero®

Le projet emblématique du Nobel Center à Stockholm a choisi le béton evoZero®, produit phare de Heidelberg Materials.

Ce béton est unique au monde. Il affiche une empreinte carbone nette égale à zéro, grâce à une technologie innovante de captage et de stockage du carbone (CCS), déployée dans l’usine de Brevik (Norvège).

Prévu pour 2027, le Nobel Center incarnera un engagement fort pour l’environnement. Il accueillera des expositions, conférences, programmes scolaires et débats autour des grands enjeux de demain.

Des bénéfices environnementaux concrets

Le ciment classique représente environ 7 % des émissions mondiales de CO₂. Les solutions proposées par Heidelberg Materials permettent de réduire cette empreinte jusqu’à 90 %, notamment grâce à :

• L’usage de combustibles alternatifs,
• La production à froid, qui diminue la consommation énergétique de 40 %,
• Des matières premières recyclées à 75 %,
• Et la capture annuelle de 400 000 tonnes de CO₂ dans l’usine de Brevik.

Cerise sur le béton : chaque tonne produite permet d’économiser 210 kWh !

Quels sont les inconvénients du béton bas carbone ?

Comme toute innovation, le béton bas carbone a ses spécificités :

• Il prend plus lentement au début, surtout dans les 48 premières heures. Cette caractéristique nécessite une adaptation du planning de chantier.
• Il est plus sensible aux variations de température : conditions idéales entre 10°C et 25°C. Un suivi rigoureux des conditions météorologiques est donc recommandé.
• Le coût initial peut être légèrement supérieur à celui du ciment classique, mais l’investissement se justifie par les bénéfices environnementaux.
• La disponibilité des matières premières comme les laitiers de hauts-fourneaux peut varier selon les régions.

Mais ces défis sont surmontables grâce aux technologies innovantes et à une bonne préparation. Les équipes de chantier doivent simplement suivre quelques précautions spécifiques :

• Assurer une cure adaptée du béton
• Respecter les temps de malaxage recommandés
• Contrôler précisément le dosage en eau

Les avantages environnementaux et la performance technique restent largement supérieurs à ces contraintes temporaires.

Une gamme complète pour tous vos projets

La gamme evoZero d’Heidelberg Materials répond aux besoins les plus exigeants :

• Résistance rapide,
• Adaptation à des environnements difficiles,
• Formules spécifiques pour les grands ouvrages.

Les liants hydrauliques bas carbone assurent une excellente performance mécanique grâce à des activateurs spécifiques, tout en garantissant une qualité constante.

Ces produits sont certifiés CE et NF, preuve de leur conformité aux standards les plus élevés. Et en prime : les matières premières sont d’origine locale, pour une empreinte transport réduite.

Simple à utiliser sur chantier

Bonne nouvelle : le ciment décarboné s’utilise avec les techniques de mise en œuvre traditionnelles.

Il offre une maniabilité optimale et nécessite simplement un dosage précis en eau. Un malaxage de 3 à 5 minutes suffit à garantir une bonne homogénéité.

Température ambiante conseillée : entre 5°C et 30°C.

Il est parfaitement adapté pour :

• Fondations,
• Dallages,
• Voiles et poteaux,
• Éléments préfabriqués.

Le décoffrage peut avoir lieu après 24 à 48 heures, selon les conditions météo. Une cure adaptée (pulvérisation d’eau ou produit spécifique) assurera un durcissement optimal.

Pourquoi passer au ciment décarboné ?

Parce qu’il combine performance, simplicité d’usage et responsabilité écologique, le ciment décarboné représente l’avenir de la construction.

En choisissant les solutions bas carbone d’Heidelberg Materials, vous participez activement à la réduction des émissions mondiales tout en construisant des ouvrages durables et performants qui limitent l’impact environnemental.